临沂天阔铸造有限公司

公司创建于2001年，设计年产耐磨铸件2万吨，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业耐磨合金破碎机锤头。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺双液双金属耐磨复合锤头，流水线设施配套齐全，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备。

根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr制砂机合金锤头,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上破碎机合金耐磨锤头，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

1、砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中，破坏金属连续性：

   2、出现气孔会使双金属复合锤头的截面尺寸发生变化。且气孔多位于表面附近,较少承载有效面积：

   3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降。要十分注意进行应力集中的消除，降低硬度,提高切削性,从而保证机械性能；

   4、溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。且分布广，气孔尺寸甚小，使气密性下降。

锤头是否耐磨要看硅矿物料性质，如果石料二氧化硅含量高，硬度高，块头大用破碎硅矿锤头，韧性好高耐磨；上海坤惠机械生产的破碎硅矿锤头耐磨性能较为突出，针对破碎硅矿其使用寿命比高锰钢锤头提高了。

   耐磨合金破碎硅矿锤头主要是指将锤头设计成锤柄和锤端使用两种合金材质液液复合铸造，破碎硅矿锤头部分采用高铬铸铁合金，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，再加入铬钼钨钛稀土等合金合理配比，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，所以锤柄材质选择韧性很好的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。

现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，还有更好的耐磨高锰钢锤，耐磨复合锤和合金锤等。如何挑选是一个大问题，以下几点需要特别注意：

1、韧性和硬度之间有矛盾，都难以同时兼顾。

2、根据锤式破碎机的尺寸和重量选择锤式。

3、考虑其破碎的材料和硬度。

4、在选择锤材料，经济水平，如何做到。

1、钢的化学成分和组织结构，特别是淬火马氏体中合金元素的种类与含量。例如，钢中含有稳定性较高的形成碳化物介佥元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且数量越多，其热硬件越好。同时，碳化物分布得越弥散、均匀，则热硬性越好。

 2、热处理工艺，特别是选择合适的淬火温度、正确的回火过程及某些表面化学热处理工艺的应用，都能有效地改善其热硬性。

 钢的热硬性，通常用冷态硬度与对应的回火温度来表示。例如，将试样按预定的淬火、回火工艺处理后，再分别于600℃、625℃和700℃温度下，各处理四次；然后在室温下测虽硬度，以能够保持60ＨＲＣ的加热温度为热硬性指标。