临沂天阔铸造有限公司

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合制砂机合金锤头，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造双液双金属耐磨复合锤头，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短制砂机合金锤头，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂破碎机合金耐磨锤头，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用，在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。

硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

耐磨锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到。传统的锤头消耗大，例如在沙场和矿山等行业中日常使用的锤头工作量内容很多，很大的增加的企业的人工成本以及员工成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。

耐磨锤头在进行高度耐磨打压物料时，破碎成合适的物料粒度，锤头是锤式破碎机零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，锤头的耐磨程度是不一样的，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

耐磨锤头一直深受广大用户青睐，锤头韧性度好，工艺性好，价格低，其主要特点是在在进行物料打压冲击力下，表面层将迅速可以产生加工硬化。

耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生，那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢？

  1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

  2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

  3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

  4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

  5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

  6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。