临沂天阔铸造有限公司

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时高铬合金复合锤头，二次碳化物将充分析出双液双金属耐磨复合锤头，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

公司创建于2001年，设计年产耐磨铸件2万吨，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺制砂机合金锤头，流水线设施配套齐全，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备。

2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比破碎机合金耐磨锤头，锤头能多用4-5个班。

   3、根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料人机。

   4、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，双金属复合锤头保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

   5、更换新双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

锤头分好几种，正是因为原料的不同，所以锤头之间有很大的差距。那么该如何选择锤式破碎机的锤头呢？

   总的来说，破碎机锤头的选择除了要挑选一个靠谱的厂家外，还要参考物料硬度、工况条件、磨损机制、运转时间等因素，

   我们要知道，耐磨锤头破碎过程不会自行发生，也是不可逆的，它是一个非常复杂的物料尺寸变化过程，主要有物料的强度、硬度、韧性、外形、尺寸、湿度、密度和均质性等。与很多无法估计的因素有关。外部前提如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以至于到今天还不能得出严密完整的说辞来阐述这一过程。 因此必需依靠于外力对物料的作用，克服其内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一种物料而言，差异也是十分悬殊的。因此，当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。

锤头的不同形状对锤头的耐磨性是有较大影响的。

  不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理，来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

破碎机锤头材质高铬合金

高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。