临沂天阔铸造有限公司

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度制砂机合金锤头。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验双液双金属耐磨复合锤头，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率制砂机合金锤头。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时破碎机合金耐磨锤头，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

高铬退火的温度以及退火时间是关键，技术人员根据高铬锤头金相组织以及常年累月生产工艺优化并实施。

淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形，氧化较小，应用相对广泛。

由于淬火介质不同，高铬锤头的表面淬火还有具有外部硬度高，增加耐磨性，内部保持良好韧性，抗冲击能力强的优点。

经过热处理后的高铬锤头，再经过配重，试孔，称重后，才成为高铬锤头的合格产品。

复合锤头是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能，是双金属复合铸造中的一种工艺方法。双金属复合铸造工艺已经在世界范围内得到良好的发展。

双金属复合锤头

一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在这里我们要注意的是，此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

对显微切削机制的磨料磨损而言，提髙耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落 机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

 热硬性是指工、模、量、夹具件在较高温度下工作时，仍能保持髙硬度、高耐磨性的马氏体组织状态的能力。

 影响工、模、量、夹具热硬性的因素如下。