临沂天阔铸造有限公司

公司积极参加标准制定工作，自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新，2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况，对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺高铬合金复合锤头。公司积极开展产学研工作双液双金属耐磨复合锤头，与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系，促进了公司的可持续发展。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性制砂机合金锤头，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中破碎机合金耐磨锤头，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

高铬退火的温度以及退火时间是关键，技术人员根据高铬锤头金相组织以及常年累月生产工艺优化并实施。

淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形，氧化较小，应用相对广泛。

由于淬火介质不同，高铬锤头的表面淬火还有具有外部硬度高，增加耐磨性，内部保持良好韧性，抗冲击能力强的优点。

经过热处理后的高铬锤头，再经过配重，试孔，称重后，才成为高铬锤头的合格产品。

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。